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冶煉爐高溫除塵系統

冶煉爐高溫除塵系統

  • 所屬分類:剛玉冶煉傾倒爐配套高溫煙氣除塵系統

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  • 發布日期:2019/03/14
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詳細介紹

1、工藝流程

設計煙氣溫度為350℃,高于濾筒式除塵器的穩定工作溫度(低于135℃),故煙氣無法直接引入除塵器,需先進行降溫后進行除塵。高溫煙氣從爐頂吸塵罩先經機力冷卻降溫裝置,進行降溫及大顆粒粉塵的預處理,將煙氣溫度降低,然后再進入濾筒除塵器進行二次除塵。粗顆粒粉塵在機力降溫裝置時,由于重力、慣性力等作用粗粒粉塵留在降溫裝置的灰斗內,而那些超細粉塵在進入濾筒式除塵器時被過濾下來,干凈空氣由引風機引出排放。

本系統選用脈沖式濾筒除塵器,除塵器凈化效率>99.6%,除塵后煙塵排放濃度低于50 mg/m3,煙氣黑度林格曼0級。清灰方式設定為分室離線自動循環清灰,煙氣進入除塵系統前采用機力冷卻器捕集火花、降低溫度并收集一部分粉塵??刂葡到y結合冶煉工藝采用手動控制變頻器工作來達到節能目的。

針對倒爐時產生的高溫煙氣,擬增加一臺輔助風機,為控制成本不再增設除塵器,靠短時間內提高濾布的過濾風速來提高抽風量,原則上輔助風機開啟后除塵器濾布的過濾風速不超1.2m/min,兩臺爐子同時出爐的偶然情況,暫不作考慮。

2、脈沖式濾筒除塵器主要特點

脈沖式濾筒除塵器具有以下特點:

(1) 濾筒采用進口高強度聚酯纖維作為濾料,把一層亞微米級的超薄纖維粘附在濾料上,并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密,極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面;其纖維呈光滑的管狀,纖維相互交叉,開孔更小,分布更均勻,具有良好的過濾性能;

(2) 濾料折褶使用,可增大過濾面積,并使除塵器結構更為緊湊;

(3) 濾筒單體過濾面積大,檢修更換更方便;

(4) 與同體積布袋除塵器相比,過濾面積相對較大,過濾風速較小,阻力不大,延長了濾筒的使用壽命;占地面積小,土建費用低。

(5) 根據以前多次在剛玉冶煉爐高溫除塵系統方面的經驗,濾筒選用了防水防油覆膜聚酯纖維做濾料,清灰極其方便且不易積灰堵塞;

(6) 除塵器清灰設置為脈沖噴吹分室離線自動循環清灰。清灰過程由PLC自動控制這樣既保證清灰效果又不影響設備運行,使除塵器可連續運轉;

(7)本除塵器采用分室結構,設置多個以并聯方式組合的除塵室單元。此種結構綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優點,不僅提高了收塵效率,延長了濾筒的使用壽命,還可實現在線檢修、更換濾筒等功能。

(8) 除塵效率高(一般可達99.8%以上),操作方便;

(9)采用機力列管降溫裝置+補野風降溫,可以阻止火花進入濾筒除塵器,保障濾筒壽命。

(10)整套除塵系統安放于地面,濾筒除塵器與機力冷卻器及管道之間采用法蘭、螺栓連接固定,可隨時拆卸,并且可以隨意挪動、搬遷而不影響除塵效果。

3、引風機

根據低位罩冶煉爐的煙氣參數,5000KVA冶煉爐出口正常工況煙氣量為78000 m3/h,最大工況煙氣量為98000 m3/h,設計引風機風量最大為113000 m3/h;10000KVA冶煉爐出口正常工況煙氣量為135000 m3/h,最大工況煙氣量為165000 m3/h,設計引風機風量最大為183000 m3/h。倒爐時煙氣捕集需要開啟的輔助風機設計流量85000m3/h。

系統壓力計算:除塵器(1500Pa)+強制機力冷卻器(850Pa)+管路及彎頭(管路預計50米、彎頭預計5個,累計阻力約1300Pa)+風機余壓(300Pa)=3950Pa,系統運行時因長期處于節能變頻狀態,風機轉速對風壓會產生一定影響,風壓選擇時應考慮10%~20%的一個變化區間,故風壓選取范圍為:4300Pa~4800Pa。

根據以上排風量、除塵系統的阻力并綜合參考風機工作效率,引風機的選用型號及有關參數列入下表:

3  風機參數表

系統名稱

引風機型號

排風量(m3/h)

風機全壓(Pa)

電機功率(KW)

備注

5000KVA傾倒爐

Y5-51 No 15D(定制)

113000

4700

250

4極電機

10000KVA傾倒爐

Y6-51 No 18D(定制)

183000

4519

355

6極電機

輔助風機

Y5-51 No 14D(定制)

85000

4461

185

4極電機

4、自動控制

除塵系統采用PLC控制配合電磁脈沖閥控制,其按設定程序分室離線清灰,系統運行工況設有顯示、報警、在線監測煙氣溫度及自動調控系統離線閥開閉。風機電機運行采用西門子變頻器控制轉速,變頻器手動控制旋鈕設置于爐臺集中控制室。

特點是:  1. 適用電壓范圍寬(AC120~265V)。

              2. 低壓防塵輕觸操作按鍵(弱電密閉)。

              3. 1路交流220V輸出(固態繼電器隔離)。

              4. 14路直流24V輸出(光隔離)。

              5. 4路開關信號輸入(光隔離)。

             6. 4位啟停時間數碼顯示。 

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