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物料氣體輸送系統

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物料氣體輸送系統

  • 所屬分類:物料氣體輸送系統

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  • 發布日期:2016/11/04
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詳細介紹

    物料氣體輸送系統(pneumatic conveying)又稱氣流輸送。利用氣流的能量,在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料,是流態化技術的一種具體應用。

    氣體輸送裝置的結構簡單,操作方便,可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送,在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。

   與機械輸送相比,此法能量消耗較大,顆粒易受破損,設備也易受磨蝕。含水量多、有粘附性或在高速運動時易產生靜電的物料,不宜于進行氣體輸送。

   根據顆粒在輸送管道中的密集程度,氣體輸送分為:

   (1)稀相輸送。

   固體含量低于100kg/m3或固氣比(固體輸送量與相應氣體用量的質量流率比)為0.1~25的輸送過程:操作氣速較高(約18~30m/s);

   (2)密相輸送。

   固體含量高于100kg/m3或固氣比大于25的輸送過程。操作氣逮較低,用較高的氣壓壓送。密相輸送的輸送能力大,可壓送較長距離,物料破損和設備磨損較小,能耗也較省。

    防止物料受潮、污染或混入雜物等優點,因而在鑄造、冶金、化工、建材、糧食加工等部門都得到應用。它的主要缺點是動力消耗較大;設備(主要是分離器人口)和管道(主要是彎頭)磨損較快,如果設計、施工或運轉不當,則容易造成物料沉積,以致堵塞,使輸送中斷;不宜輸送濕度大、黏性大或易破碎的物料等。

   應用范圍:適于輸送粉狀,粒狀及小塊狀的無磨琢性及磨琢性小的物料,如煤、水泥、石塊、砂、粘土、礦石等。

   物    料:煤、水泥、石塊、砂、粘土、礦石等

   氣體輸送機是輸送機里的一款氣力輸送設備。氣體輸送機以壓力空氣作為輸送介質沿管道輸送經破碎至一定粒度的煤適用于大型糧庫的補倉、出倉、翻倉、倒垛以及糧食加工和啤酒、釀造等行業在生產工藝中的散裝、散運等機械化作業。

氣體輸送機的工作原理:氣體輸送機工作時,吸送氣體輸送機一般用羅茨真空泵作動力源,將管路及罐式倉抽成一定的真空狀態,促成進風口在大氣壓的作用下形成物料粉粒料與氣體的兩相流,經輸送管道輸入旋風分離器。

兩相流在旋風分離器內由于離心力及重力作用,使得大部分物料與氣體分離。少量的物料與氣體分離。少量的物料與氣體進入除塵器,通過濾袋的作用使粉料與氣體分離,氣體則排入大氣。

   傳統的粉塵輸送基本上采用機械輸送,其輸送方式包括:螺旋輸送機、刮板輸送機、皮帶輸送機和拉塵罐式汽車;對小型除塵器還有裝塵口袋和手推運塵車。

    粉塵的氣力輸送裝置中風機的位置有吸入式和壓送式兩種,分離器有重力式和離心式兩種。這些傳統的機械粉塵輸送有時在使用過程中存在有很大的局限性。容易引起粉塵的二次揚塵,運輸費用高,有時還會受到空間位置和輸送線的限制。 

    本系統使用吸入式系統內為負壓,排灰口設置卸灰閥,防止卸料口不嚴將直接影響系統效率;壓送式系統內為正壓,為使分離器和除塵器卸灰時不致揚塵,卸灰口處應設置密封性好的歇塵閥。

    氣力輸送系統采用9-26型高壓離心通風機,D80型高壓鼓風機及羅茨風機,放在單獨的房間內,設置消音器。將被送得物料定量后,連續或間斷的供入輸送管道。

    輸送管道所用的直管和彎管都是由鋼板卷圓焊接的,根據現場情況有必要時對管道進行局部采用耐磨措施以提高管道的使用壽命。切換閥和卸灰閥交替工作的除塵器系統,具有除塵效率高,維修方便,運行可靠的優點。

    滎陽市九鑫實業有限公司已投入使用,有效的克服了傳統的機械粉塵輸送過程中容易引起粉塵的二次揚塵,運輸費用高以及受到空間位置和輸送線的限制的不足,比起傳統的機械微粉輸送所消耗的功率低數倍,碳化硅微粉氣力輸送管路上沒有旋轉和活動部件,除塵器采用濾筒脈沖除塵器,工作比較可靠和安全,維護管理工作量較小,運行穩定。

氣體輸送機類型和特點:
   氣體輸送設備根據工作壓力不同,可以分為吸送式和壓送式兩大類。吸送式根據系統的真空度,可分為低真空(真空度小于9.8kPa)和高真空(真空度為40~60kPa)兩種。

   壓送式根據系統作用壓力,可分為高壓[壓力為(1~7)×105Pa]和低壓(壓力在0.5×105Pa以下)兩種。此外還有在系統中既有吸送又有壓送的混合系統、封閉循環系統(空氣作閉路循環,物料可全部回收)和脈沖氣體輸送系統。

   下面分別對低真空吸送系統和脈沖氣體輸送系統作概略介紹。
    1.低真空吸送系統。

   這種系統是依靠風機的抽力,使整個系統在負壓下工作。系統的真空度較低,一般為6~8kPa。圖1為某鑄造車間舊砂的低真空吸送系統示意圖。由落砂機落下的舊砂,經篩分除去大的鐵塊及雜物,用皮帶機將舊砂送至磁選筒,除去鐵渣。

   在負壓作用下,舊砂和空氣一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(舊砂),并吸入空氣使物料啟動、加速后送入輸料管,經輸料管進入分離器。在分離器中物料被分離出來,落入貯料斗備用。含塵氣體經除塵器凈化后,經風機排入大氣。
   低真空吸送系統具有設備比較簡單,使用和維修簡便,適用于數處進料向一處輸送,吸料點處無粉塵飛揚,管道和設備不嚴密處不會冒塵等優點。但是它的輸送距離短,生產率(輸料量)比較低。為了增大輸送距離和生產率,可以采用高真空吸送系統。
   2.脈沖氣體輸送。以柱塞流(間斷流)的形式輸送物料的方法稱為脈沖氣體輸送。
    脈沖氣體輸送是國外于20世紀60年代發展起來的一項新技術,我國于20世紀。70年代中開始引進。近年來已在化工、機械、建材、冶金、輕工等部門得到應用。

    其工作原理是:被輸送物料由料斗1進入壓送罐2(罐內壓力約為60~220kPa),在壓縮空氣作用下進入輸料管      3。脈沖氣流通過氣刀4(氣刀壓力約為80~240kPa)進入管道。

    這樣,物料即被氣刀分隔成不連續的固體流(柱塞流)而被輸送。物料柱塞的長度可由氣刀的脈沖氣流來控制,氣刀間斷地向輸料管內通入空氣,切割料柱,使之成為不連續的柱塞流(即一段料柱塞,一段氣柱塞),靠氣體靜壓推動輸送。

   氣刀是一種由電磁閥控制的通氣閥門,電磁閥由脈沖信號發生器控制,按所需的啟閉時間作脈沖送氣,使由壓送罐下來的粉粒狀物料被空氣割刀切成相同長度的物料柱塞。
    脈沖氣體輸送系統由于具有生產率高(料氣比M可達30~300),輸送距離長(可達500m),耗氣量少,輸送風速低(一般只有1~2m/s),管道磨損少,輸送過程中物料不易破碎,能耗較低等優點,因而是一種很有發展前途的氣體輸送方式。

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