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污泥球團生產線粉塵治理

污泥球團生產線粉塵治理

  • 所屬分類:污泥球團生產線粉塵治理

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  • 發布日期:2016/08/17
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污泥球團生產線粉塵治理劃分為十三部分用就地除塵和分散除塵系統相結合的方式進行粉塵治理。

1、為原料烘干部分,含水25%原料由皮帶輸送機輸送至2.5*40米回轉式烘干窯進行烘干,烘干后的原料含水10%,由皮帶機輸送至第二部分的料倉進行儲存。

這部分的粉塵源為:

(1)、皮帶機頭部回轉窯進料口;

(2)、回轉窯出料口。

2、皮帶機把回轉窯出料輸送到配料料倉上部得皮帶機,粉塵產生點為皮帶機轉接處。采用就地除塵的方式進行粉塵治理。

3、配料部分,配料部分有5個料倉。三臺料倉下面配置圓盤給料機,二臺下面設置螺旋輸送機。

骨料由圓盤給料機給稱量皮帶供料,原料經稱量后輸送到皮帶機上。粉料有帶稱量的螺旋輸送機輸送到皮帶機。

產生粉塵原因:

(1)、圓盤給料機給料時;

(2)、稱量皮帶稱量后輸送到皮帶機上。

(3)、皮帶輸送機輸送配好的物料輸送到斗式提升機過程。采用分散除塵的方式進行粉塵治理。由于濾筒占地面積小,維修方便,具有防水防油能力因此選用濾筒除塵器。

4、為混料制球部分。配制好的物料經由斗式提升機提至高層平臺,落入皮帶輸送機,由皮帶機送入料倉上部混料機,物料經混合后進入料倉。

進入料倉的物料有皮帶機送入壓球機預壓裝置,然后由預壓裝置中預壓螺旋將物料強制壓入污泥壓球機。壓制成型的球團落入皮帶機,經由皮帶機送入燒成豎窯進行燒成。

產生粉塵原因:

(1)、物料從斗式提升機落入皮帶輸送機過程;

(2)、物料從皮帶輸送機進入混料機;

(3)、物料由料倉落入皮帶機,經皮帶機進入污泥壓球機預壓裝置。

(4)、球團壓制好后落入皮帶機。采用分散除塵的方式進行粉塵治理。

5、為皮帶輸送分流進豎窯。球團壓制好后由皮帶機輸送到豎窯皮帶機上進行分流經簡單分選機分選后,篩上料由皮帶機輸送到窯內篩下料落入回料皮帶機。

產生粉塵原因:皮帶轉接處。采用分散除塵的方式進行粉塵治理。

6、為皮帶機回料部分。

粉塵產生原因:回料皮帶機轉接處,皮帶機落料口,斗提機進料口。采用就地除塵的方式進行粉塵治理。

7、為球團豎窯燒成部分。

球團由皮帶機送入豎窯進行燒制,燒制好的球團由振動器振動落入皮帶輸送機。再有皮帶輸送機送入大傾角皮帶。

產生粉塵原因:

(1)、球團由皮帶機落入豎窯。

(2)、燒成球團落入皮帶機。采用分散除塵的方式進行粉塵治理,窯頂皮帶機下料口收塵管道上設置手動閥門根據生產情設置開關狀態,豎窯出料口每兩臺振動給料機為一組設置收塵罩收塵罩上收塵管道設置氣動閥門與振動給料機采用聯動方式,閥門開關由振動給料機開關決定。這個地方的粉塵具有高溫,因此采用布袋除塵器。

8、為窯尾皮帶輸送機匯集、大傾角皮帶機進料部分。

包括窯頂皮帶機匯集,燒制好的球團皮帶輸送機匯集、物料送往大傾角皮帶機匯集處、大傾角皮帶機進料口。

產生粉塵原因:

(1)、球團由多條皮帶輸送轉運;

(2)、燒成球團落入大傾角皮帶機進料口。采用分散除塵的方式進行粉塵治理。

9、為大傾角皮帶機出口球團篩選儲存部分。

球團由大傾角皮帶輸送進入篩機進行篩選,各種規格球團落入皮帶機送至每個不同料倉儲存。

產生粉塵原因:

(1)、篩選過程中產生粉塵;

(2)、物料落入料倉產生的粉塵;

(3)、卸料產生的粉塵。配料料倉鏟車上料除塵部分。

產生粉塵原因:物料用鏟車上料的過程中。

10、每個料倉頂部設置頂部吸塵罩頂吸罩上設置收塵管道,管道上設置氣動閥門,根據生產情況來決定閥門的開關狀態,進行交替收塵.成品料倉上部皮帶機分流及料倉抽負壓。

產生粉塵原因:物料運送料倉的過程中。每個料倉頂部設置收塵管道抽負壓(料倉頂部需密封,不影響工人操作),皮帶機分流管道上設置手動閥門,根據生產情況來決定哪個閥門的開關狀態。


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