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耐材廠安裝的自動配料系統

耐材廠安裝的自動配料系統


耐材廠安裝的自動配料系統

  

      自動配料系統用于對粉狀、顆粒狀物料進行連續輸送、動態計量、自動配料的配料和控制系統。配料系統是以稱量斗作為物料的稱重工具,同時進行動態累計稱重的一種自動稱重系統。


      計算機監控系統和PLC對加載到自動小車的物料進行稱重、流量控制,從而實現精確計量和配料。本系統還設有除塵系統,使粉塵對人身的傷害降至最低點,符合國家環保要求。


      它克服了傳統配料系統的間隙式生產、勞動強度大、精度無法保證、灰塵大等缺點,采用PLC控制、變頻控制等技術有效地解決了實時控制盒動態計量精度的矛盾,實現了精確計量、連續生產、動態實時控制等功能,降低了生產成本及工人的勞動強度,凈化了工人工作環境。


     此系統已廣泛用于耐火材料、電力、煤炭、碳素制品、港口、建材、食品、陶瓷、冶金、化工等工業領域,適用于物料的連續計量和生產過程中的配料作業。


     具有技術成熟、工作穩定、計量精確、配料準確、使用壽命長、通用性強,便于維護等優點。 


自動化配料系統是現代化工廠精細化工藝生產過程中一道非常重要的工序,具有生產工藝穩定、計量精度高、人為誤差因素少等特點。針對不定型料配料線特點,我公司設計原則主要有以下幾方面:

1、核心單元均采用當前性能穩定的知名品牌,在滿足設計要求的前提下盡量選擇通用標準設備;

2、本配料系統須體現測量精度高、性能可靠、抗干擾能力強等特點;

3、配置專用高性能濾筒除塵器,改善配料現場環境問題;

4、控制系統功能完善,并具備一定擴展能力;

5、控制方式為全自動、半自動、手動可選;

6、上位機配置專用UPS電源,確保供電質量和數據安全。


不定型料自動化配料系統生產過程:

配料線共有24個料倉,分為2組,每組12個料倉(上料方式暫定天車噸包上料)。每個料倉的下面配置手動檢修閥門+電磁給料機(粉料選用螺旋給料機),按當前配方給料至計量倉,計量倉分別安裝重量傳感器,其檢測到的重量信號經電子稱重儀形成信號輸入控制端。

當計量斗中的原料重量滿足配方要求后,控制端發出控制信號,停止電磁給料器給料,完成計量過程后,按配方要求計量倉出料口打開,通過皮帶輸送機經大傾角皮帶轉接輸入混碾機前中轉倉完成配料過程(小料加入順序及加入量通過混碾機前小料料倉人工控制)。

給料方式采用二步振動給料,快速給料90%后,慢速給料10%并進行自動補償修正,依據為上次給料的最終值與設定值的差值,盡量縮小計量誤差,稱重精度可達到千分之二。

在配料過程中,上料、給料、計量倉放料、皮帶輸送、大傾角皮帶轉接、混料等環節存在粉塵污染,本方案針對此種情況做局部集中除塵,除塵系統選用金燁公司自有zhuanli技術-JY41系列脈沖式濾筒除塵器。


控制系統:

1、控制方式:可以選擇全自動控制方式、半自動控制方式及手動控制方式,通過主控制臺功能切換開關選擇。全自動控制方式:在這種方式下計算機作為上位機,PLC 作為一個站,系統起停由計算機控制,配方數據由計算機寫入,計算機把數據傳送給 PLC 進行啟動配料設備、自動喂排料等操作,并對配料過程進行監控及處理有關數據、制表、打印報單。半自動控制方式:在不用計算機情況下,PLC 能獨立工作,配方料單由PLC觸摸屏輸入,PLC 自動完成啟動配料設備、自動喂排料等操作,此種方式不能打印報單。手動控制方式:通過功能切換開關選擇手動方式,通過手動按鈕啟停各類設備。

2、主要功能:

1)監測功能:對計量斗配料過程的瞬時重量進行檢測和監視;

2)畫面顯示:通過上位機顯示器可顯示配料過程中有關控制參數和運行狀況(物料重量狀態、工藝位置等);

3)統計存儲及打印管理:配方及歷史數據查詢、統計報表、存儲配方、打印配料報表;

4)通訊功能:上位機與PLC和配料儀表之間可進行雙向數據及信息交換;

5)數據處理:系統可自動對采集的信號進行運算處理,并輸出到相應控制量;

6)控制功能:根據操作前相應的設定值,自動控制設備的正常運行;

7)報警功能:上位機以畫面方式和聲光信號方式對設備狀態異常進行報警。



相關標簽:自動配料系統

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