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碳化硅清吹生產線現場圖片

碳化硅清吹生產線現場圖片


碳化硅清吹生產線現場圖片

   碳化硅磨料生產在我國已有五十多年的歷史,長期以來,我國碳化硅磨料行業一直采用“酸洗——堿洗——水洗——干燥”的工藝不僅浪費水資源、能源,而且排放的廢酸、廢堿對環境污染嚴重。

   鄭州金燁科技發展有限公司在洛陽鑫祥有限公司自有100%知識產權的三個zhuanli技術和新開發的三項科研成果做為關鍵技術提出了一個全新的工藝方法,解決了物料的清潔生產問題,從根本上解決了廢酸、廢堿和粉塵的排放,制粒車間的粉塵污染問題。車間粉塵濃度從傳統的30g/m3下降到10mg/m3,產品清潔度提高到99%。

   清潔生產清吹制粒線應用在綠碳化硅生產中,可以完全代替酸堿洗。生產的碳化硅磨料具有清潔度高,改善生產環境,去除游離碳達到合格產品,生產率大大提高。

碳化硅清吹生產線的優勢

  1.采用金燁專用技術分段清吹機,取代傳統工藝中粉塵最大的分段篩;去除碳化硅里的游離碳。

  2.采用金燁公司zhuanli技術:物料清吹機技術。用于磨料制粒線中,去除附著在顆粒表面上的粉塵,提高磨料(產品)的清潔度;二次去除碳化硅磨料中的游離碳。

  3.采用清吹技術取代傳統工藝的酸洗、堿洗、水洗。同時不再需要烘干工序。碳化硅生產線實現了自動化,降低工人勞動強度。同時實現磨料生產節電、節水、大幅度降低生產成本。

  4.采用熱風循環清吹技術。解決150#-320#磨粉(細粒度)不易水洗干凈的問題。

  5.全線所有輸送設備,采用密封斗式提升機,具有節約廠房面積,便于操作維護,利于粉塵治理等優點。

  6.為保證生產運行各工序的產量平衡,采用料倉進行過渡。

技術性能:

  1.碳化硅磨料清潔度>98%(采用反復水洗,一般低于96%); 

  2.碳化硅磨料化學成分:碳化硅:99.10。游離碳:0.21。磁性物: 0.07。

  3.工作場所空氣中粉塵濃度僅為1.37 mg/m3(GBZ2-2002規定為10 mg/m3),達到環保要求。對外排放粉塵濃度小于30 mg/m3,無其他有害物質排放,真正實現了磨料的清潔生產;

  4.自動化程度高,全線可連續生產,只需5個工人,只相當傳統工藝的1/6;

  5.節約廠房,同樣規模的傳統工藝需要2000 m2以上,該線只需400 m2;

  6.提高生產率(5000噸/年),節約能源,大幅度降低了生產成本。

  7.生產線功耗:140kw。

   碳化硅生產中清吹與酸堿洗比較:采用酸堿洗的工廠,行業的一般成本在200~300元/噸,而采用清吹機去雜質只花費50元/噸。以此計算,年產5000噸碳化硅粒度砂的工廠至少可節約75萬~125萬元/年。

   由于采用清吹機和分段機,去除物料中游離碳和附在顆粒表面粉塵,篩孔不再被堵塞。因此篩分效率可以提高一倍以上。清潔生產清吹制粒線應用在綠碳化硅生產中,可以完全代替酸堿洗。生產的碳化硅磨料具有清潔度高,改善生產環境,去除游離碳達到合格產品。生產率大大提高。

 


相關標簽:碳化硅生產線

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