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5000KVA冶煉爐配套除塵系統

5000KVA冶煉爐配套除塵系統


5000KVA冶煉爐配套除塵系統

5000KVA冶煉爐配套除塵系統的主要技術性能:

(1)、降溫形式:機力列管換熱器或加入冷風降溫;

(2)、降溫系統出口溫度:≤135℃;

(3)、濾筒規格:φ325mm×φ210mm×1250mm;

(4)、濾筒數量:216個;

5)、過濾面積:3240㎡;

(6)、處理風量:120000m3/h ;

(7)、濾料孔徑:≤1um;

(8)、除塵效率:≥99.4%;

(9)、壓縮空氣壓力:0.45~0.65MPa;

(10)、設備阻力:≤1600 pa。


2、本項目的工作內容是:

(1)、降溫系統的方式選擇與設計;

(2)、選擇最佳氣流速度、過濾材料和過濾面積等;

(3)、集塵罩的設計;

(4)、風機的選型;

(5)、除塵器結構設計,保證除塵器分室離線噴吹清灰和檢修;

(6)、濾筒架的設計,保證安裝、拆卸方便;

(7)、控制系統的研究與設計。

(8)、生產現場的整套系統制造,安裝調試。


3、技術上的難點是:

(1)、節能、高效、耐用、降溫系統的研究、設計、計算

(2)、高溫煙氣(黏,濕)采用濾筒大面積過濾時的濾筒材質、結構、以及整體結構的研究設計。

(3)、成套系統的實用性研究。


   由于冶煉爐出口煙氣溫度均在300℃以上,高于濾筒式除塵器的穩定工作溫度(低于100℃),故煙氣無法直接引入除塵器,須先進行初步降溫及大顆粒粉塵的預處理。然后再進入濾筒除塵器進行二次除塵。

    當冶煉煙氣溫度高于100℃時,主管道上冷風閥自動打開補充冷風降溫,經過降溫后的煙氣溫度低于100℃,可直接引入旋風除塵器和濾筒式除塵器進行除塵,粗顆粒粉塵在經過旋風除塵器時,由于離心力的作用粉塵落在旋風除塵器內,而那些超細粉塵再進入濾筒式除塵器過濾,干凈空氣由引風機引出排放。


系統特點:

   1、濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料,把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上,并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密,極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面。

   2、濾料褶皺使用,可增大過濾面積,并使除塵器結構更為緊湊。

   3、濾筒高度小,安裝維修工作量小。

   4、與同體積袋式除塵器比較,過濾面積相對較大,過濾風速較小,阻力不大。

   5、清灰采用分室離線定時脈沖自動循環清灰,清灰過程由脈沖控制儀以增加其有效過濾面積,當某個除塵室內濾筒滿足清灰設定要求時,即啟動噴吹裝置進行清灰,其他除塵室正常工作,這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行,使除塵器可連續運轉。

   6、除塵效率高(一般可達99.6%以上),作方便。

   7、系統運行工況設有顯示、報警及自動調控系統。


治理效果: 

   1、排風口粉塵濃度:<30mg/m3(符合《GB9078-1996工業爐窯大氣污染排放標準》),理想狀態下< 25MG/m3。

   2、無可見粉塵(可見粉塵為1~10μm)

   3、煙氣黑度0級

   4、排出為干燥風、無水霧。




相關標簽:電弧爐除塵系統

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