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石料廠配套除塵器

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石料廠配套除塵器


石料廠配套除塵器

石料廠配套除塵器是在噴吹脈沖除塵技術的基礎之上,并為滿足大風量煙氣凈化需要而研制的低壓脈沖袋收塵器。

它不但具有比反吹布袋除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點,還具有穩定可靠、耗氣量低、占地面積小的特點,特別適合處理大風量煙氣。

脈沖袋式除塵器已在世界范圍內得到廣泛應用,在國內也已大量推廣使用,可廣泛應用于冶金、水泥、化工、建材、糧食、機械、碳黑、電力、垃圾焚燒、工業窯爐等常溫或高溫含塵氣體的凈化及粉狀物料的回收。

石料廠配套除塵器的工作原理

石料廠配套除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、過濾系統、卸灰系統、噴吹系統和控制系統等幾部分組成,并采用下進氣分室結構。

含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰斗;部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗,其他塵粒隨氣流上升進入各個袋室。

經濾袋過濾后,粉塵被阻留在濾袋外面,凈化后的氣體由濾袋內部進入箱體,再通過袋口和上箱體由出風口排入大氣?;叶分械姆蹓m采用定時或連續由輸送系統卸出。

隨著過濾過程的不斷進行,濾袋外面所附積的粉塵不斷增加,從而導致袋收塵器本身的阻力逐漸升高。當阻力達到預先設定值時,PLC發出信號,首先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流,然后打開電磁脈沖閥,壓縮空氣由氣源順序經氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間(0.065O.085)向每條濾袋噴射。

使濾袋外側所附塵餅變形脫落,在充分考慮了粉塵的時間(保證所脫落粉塵能夠有效落入灰斗)后,提升閥打開,此袋室濾袋恢復到過濾狀態,而下一袋室進入清灰狀態,如此直到最后一袋室清灰完畢為一個周期。 

脈沖袋式除塵器是由多個獨立的室組成的,清灰時各室按順序分別進行,互不干擾,實現長期連續運行。上述清灰過程均由PLC進行自動控制。

“離線噴吹”是將袋式除塵器分成若干個過濾室,然后逐室進行噴吹清灰,清灰時該室即停止過濾,故又稱“停風噴吹”。

該產品綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類除塵器的優點,克服了分室反吹清灰強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附等缺點,使清灰效率提高,噴吹頻率大為降低。

該產品使用了淹沒式脈沖閥,降低了噴吹氣源壓力和設備運行能耗,延長了濾袋、脈沖閥的使用壽命,綜合技術性能得到大大提高。

石料廠配套除塵器的技術特點

1.設計新穎,采用下進氣結構,較粗的高溫顆粒直接落入灰斗,有效的保護了濾袋。

  2.采用長濾袋,在同等處理能力時設備占地面積少,更便于老廠改造。

  3.采用分室離線清灰,效率高,粉塵的二次吸附少,同時有效的降低了設備能耗,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低,成倍地提高了濾袋和閥片的壽命,大量減少了設備運行維護的費用。

  4.濾袋袋口采用彈簧漲緊結構,拆裝方便,具有良好的密封性。

  5.箱體經過氣密性檢驗,最大程度上減少漏風。

  6.整臺設備由PLC控制,實現自動清灰、卸灰、超溫及料位報警。

石料廠配套除塵器的性能指標

    1. 介質:熱濕空氣+SO2+CO2+細微粉塵等

  2. 入口煙氣濃度≤100 g/Nm3;SO2含量≤4000 mg/Nm3

  3. 排放濃度低于50mg/Nm3。

  4. 濾袋平均壽命在二年以上。

  5. 除塵效率達99.9%。

  6. 入口煙氣溫度250℃

石料廠配套除塵器的安裝

   1.本除塵器為全鋼結構外殼,因此必須嚴格按照設計圖紙安裝與驗收。

2.進出氣管、各種閥門、檢修門等設備連接時要加密封填料,確保密封性能,保證其漏風率小于3%。

3.濾袋的搬運與捆扎。濾袋在搬運過程中要防止周圍的硬物尖角物體接觸,嚴禁踩袋,重壓,折疊,以防濾袋出現破裂,影響除塵效果,濾袋捆扎時應拉緊,掛直,每條濾袋裝好后必須檢查上下捆扎部位是否扎嚴,此部位也是該除塵器吸塵效果的重要點,安裝時務必嚴格把關。

4.每臺除塵器安裝完畢后,應進行全面性檢查,若各部位未發現異常情況才能開始試車。


相關標簽:旋風式除塵器

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