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鄭州金燁：脈沖式濾筒除塵器操作規程和常見故障分析 | |||
開
機 | （1）首先檢查儲氣罐壓力表壓力，要求達到0.4-0.6Mpa。 （2）檢查壓縮空氣各管路接頭、二連件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，操控電控裝置開關，向電磁閥輸入動作信號，檢查各個氣動元件動作是否正常,如果正常，關閉脈沖裝置。 （3）開啟風機，運行10-15分鐘，以利于濾筒外表面建立原始過濾粉塵層。 （4）開啟噴吹裝置電源。 | ||
停
機 | （1）在工藝系統停止之后，不要立即切斷風機電源和高壓氣源，應先保持除塵器系統繼續工作一段時間，以除去設備 (除塵器本體和管道) 內的粉塵，防止由于積灰、受潮而堵塞管道和糊塞濾筒。 （2）關閉風機電源，保留脈沖噴吹裝置連續工作5-10分鐘（噴吹時間可由現場實際生產產生粉塵量和灰塵性質-如吸潮粉塵等而定）。 （3）關閉脈沖噴吹裝置電源。 （4）清理除塵器灰斗積灰。 | ||
注
意
事
項 | （1）空壓機要配備干燥過濾裝置，保證輸出的高壓空氣干燥且無油污，防止結露糊塞濾筒。 （2）高壓氣包一定要定期放水（根據季節和天氣情況不同制定不同的排放周期），保證氣包內不能積水。 （3）除塵器油水分離器一定要定期放水，保證內部不能大量積水。 （4）除塵器卸灰閥一定要制定放灰周期，定期放料（根據生產過程中實際產生的灰塵量），保證除塵器內部不大量集料，防止除塵器內部灰塵反復收集。 （5）油水過濾器3～6個月清洗一次，過濾元件用10%稀鹽酸水煮拂半小時即可。 （6）濾筒要每隔4-5個月清理一次，清理方法：應將濾筒小心拆下，防水防油濾筒可以用清水沖洗干凈晾干即可，其它濾筒用壓縮空氣清理，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果。設備定期保養，確保正常運行。 （7）安排專人管理除塵系統，保證除塵系統的正常、安全運行。 | ||
常 見 故 障 分 析 及 處 理 方 法
| 故 障 | 原 因 | 處 理 方 法 |
除塵器殼體振動大 | 1.風機葉輪不平衡 2.電機緊固螺栓松動 3.內部鋼板有開焊現象 | 1.葉輪重新做動平衡 2.緊固電機固定螺栓 3.停機補焊 | |
除塵器出風口冒灰 | 1.濾筒松動或者損壞 2.濾筒密封墊損壞 3.內部密封鋼板開焊或者損壞 | 1.緊固濾筒、更換濾筒 2.更換密封墊或更換濾筒 3.停機補焊 | |
車間收塵點粉塵大 | 1.管道堵塞 2.濾筒堵塞 3.管道或者風機閥門關閉 | 1.檢查管道，停機清理 2.清洗濾筒或更換濾筒 3.檢查管道和風機閥門開度 | |
脈沖不能噴吹 或者效果不好 | 1.脈沖控制儀損壞 2.電磁閥損壞 3.噴吹壓力不夠或者管路漏氣 4.進風閥門損壞或銹死 5.進風閥氣動裝置損壞 6.濾筒糊死 | 1.維修、更換脈沖控制儀 2.更換電磁閥 3.檢查管路和空壓機 4.維修閥門或者更換 5.維修或者更換氣動裝置 6.清洗或更換濾筒 | |
濾 筒 堵 塞
| 1.灰斗積灰過多 2.壓縮空氣含水或者含油糊塞濾筒 3.噴吹效果不好或者噴吹裝置不工作 | 1.及時清理積灰 2.清洗濾筒并且檢查氣源，加裝過濾和干燥裝置 3.檢查噴吹裝置并按所述處理方法處理 | |
